DETRÁS DE LOS BARRENOS: CÓMO FUNCIONA LA PERFORACIÓN SUBTERRÁNEA.

La perforación en minería subterránea es una operación crucial que influye significativamente en el costo y rendimiento de las actividades mineras. Una precisión adecuada en la perforación permite realizar voladuras controladas y eficientes, impactando positivamente la producción minera.

En este artículo hablaremos de la perforación en minería subterránea. Pero, ¿Sabes cómo se hace la perforación? La perforación se realiza con equipos que combinan los efectos de percusión y rotación, con lo que se produce la trituración de la roca.

¿Qué es la Perforación?

La perforación es la operación destinada a abrir huecos en el macizo rocoso con una distribución y geometría específica para alojar cargas explosivas. En pequeña minería que emplea energía neumática y cuyos componentes principales son la perforadora manual, que es la fuente de la energía mecánica; las barras, que son el medio de transmisión de esa energía a partir de la acción de un pistón; el bit, que recibe la energía y es el elemento cortante de la roca, y el fluido de barrido que efectúa la limpieza y evacuación del “detritus” producido.

Consideraciones Generales Antes de la Perforación

En minería subterránea, la perforación se utiliza en los avances de frentes de explotación, chimeneas y piques. Se realiza en húmedo para mantener la calidad del aire y minimizar riesgos de enfermedades. Además, el agua ayuda a limpiar el mineral molido, refrigerar las barras y sellar las paredes del tiro en terrenos fracturados, evitando el atascamiento.

El personal encargado debe estar adecuadamente equipado con ropa de trabajo, zapatos de seguridad, cascos, protección auditiva y lentes de seguridad. También deben asegurarse de que no existan condiciones inseguras en el área a perforar.

• Para su uso se debe utilizar equipo de seguridad como lo son: Protectores auditivos, lentes, guantes, casco, autorescatador, careta para los gases, chaleco antirreflejante, cinto, lámpara, botas, etc.
• Estar capacitado para utilizar este equipo de barrenación.
• Revisar mangueras que estén libres de partículas sólidas de polvo.
• Checar que el lubricador de línea tenga el suficiente aceite para lubricar en todo momento las piezas internas de la Perforadora neumática.
• Se deberá lavar el lubricador periódicamente con algún solvente, esto para tener una lubricación efectiva.
• Se deberá contar con un manómetro para saber a qué presión se está trabajando.
• Presión óptima de trabajo: entre 85-98 PSI (libras por pulgada cuadrada).
• Si existiera algún atascamiento y/o problema con tu equipo de perforación, evita golpear los cuerpos principales de la Perforadora Neumática.
• Revisar conductos de aire proveniente del compresor y colocar filtros para evitar que pase demasiado condensado a la línea final.
• Se debe evitar desensamblar la máquina en los lugares de trabajo. Si presenta problemas se debe llevar a los talleres de mantenimiento.
• Se debe revisar que esté en condiciones de operación el zanco del acero y su zona de golpeo.
• Al término del trabajo deberá retirar todo el equipo a un lugar seguro y proteger todos los orificios de la Perforadora Neumática.
• Las mangueras se deberán colocar en carretas o estantes, nunca dejarlas tiradas en el suelo.
• El empujador deberá quedar lejos de “La pegada” para evitar que un golpe lo dañe.

• Revisar la galería y limpiar la frente del disparo anterior.
• Verificar el equipo de perforación, nivel de aceite y disponibilidad de agua.
• Soplar las mangueras de aire y revisar cañerías y uniones para prevenir fugas.
• Comprobar la dirección e inclinación de la labor y la correcta ubicación de la pata neumática de la perforadora.